我国于２０世纪８０年代初开始研制和生产纳米碳酸钙，并于８０年代末实现工业化生产。国内的研究开发单位主要有北京化工大学、华东理工大学、哈尔滨工程大学化工学院、中科院合肥固体物理研究所、天津化工研究院等。

纳米碳酸钙的生产过程主要分四个工序：煅烧净化、消化、碳化、干燥包装。生产时先将精选的石灰石矿石煅烧，得到氧化钙和窑气；然后将氧化钙消化，并将生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，经多级旋液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制的氢氧化钙悬浮液；之后通入ＣＯ２，加入适当的表面改性剂，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙浆液；再进行脱水、干燥、表面处理，最终得到所要求的纳米碳酸钙产品。

核心工序是碳化，一般都采用低温搅拌鼓泡釜式反应器，通过加入晶形控制剂制备不同晶体结构、不同晶形和不同粒径的碳酸钙。根据碳化工艺不同，主要分：间歇碳化法、超重力碳化法、连续喷雾碳化法等。此外，还有非冷冻法制备工艺，目前还在研究开发一些新方法。